探究!无需安装的一体机化催化燃烧废气处理设备为什么备受大家关注

　　一体化催化燃烧(RCO)废气处理设备也可以叫做催化燃烧一体机，是指催化燃烧废气处理设备采用一体化样式，在运输、安装、调试、运行都是一体化模式运作，减少了现场安装的一切问题，货到现场无需安装一键启动就可以运行。

　　催化燃烧(RCO)废气处理设备是由活性炭吸附床、吸附脱附管道、连接阀门、催化燃烧炉、离心风机等组合而成。催化燃烧废气处理设备对密封和保温的要求相当高，每个阀门对应的进出口都必须高度密封且完全配套，如果密封不好导致温度泄露或者保温没做好便会导致催化燃烧装置无法升温至催化温度，就会导致催化燃烧设备没法进行脱附甚至没法燃烧，这样的催化燃烧也就失去了它的作用。

　　4万风量离线脱附一体化催化燃烧废气处理设备现在大多催化燃烧(RCO)废气处理设备大都是分为几个活性炭吸附箱、燃烧炉及吸附脱附管道分开运输至施工场地，设备运输到现场后需要人员进行安装、调试、运行。安装场地不比设备生产地，在催化燃烧的安装过程中，由于场地等其他因素导致几厘米的误差都必须在现场进行裁剪、焊接，不仅需要花费很长时间，还会导致设备安装不精密，密封做不好，保温做不好等问题，最终导致催化燃烧设备在运行过程中催化不彻底或者根本无法实现燃烧催化的情况，到最后，催化燃烧设备就变成了一台大型的活性炭吸附箱，无法实现碳的重复利用，达不到催化燃烧的效果。

　　一体化催化燃烧(RCO)废气处理设备可以称呼为催化燃烧一体机，该设备全部采一体机样式发货，设备在公司生产、组装、调试、试运行完成，在确可以真正实现燃烧催化后整机发货，直接运输至施工现场直接使用。货到现场后直接吊车将设备吊装至合适位置，一键启动控制系统就可以直接运行，省去了现场安装设备、调试的麻烦。

　　(RCO)催化燃烧一体机除以上特点外，还有以下几点优势

　　1、一次投资，长期回报，可以实现多个车间共同脱附。催化燃烧一体机装置可以当脱附箱单独使用。比如有3个车间(A车间，B车间，C车间)需要进行废气处理，如果3个车间同时使用催化燃烧的话成本会很高，但是，有了催化燃烧一体机可以降低投资成本。使用一台2万风量催化燃烧一体机，其他3个车间均使用活性炭环保吸附箱进行废气处理，比如当A车间一个活性炭箱a吸附饱和后，将活性炭箱a中的活性炭拿出来放至催化燃烧一体机的活性炭吸附床中进行脱附，3小时即可脱附完成，脱附完成后的碳又重新保持了活性，这样活性炭又可以放入活性炭箱a中继续处理车间A中的有机废气，以此类图，其他车间也可以如此使用，这样一来，一台设备就可以处理多套废气处理车间，何乐而不为。

　　2万风量不锈钢单机脱附模式催化燃烧一体机2、安全可靠，脱附效率高，真正实现燃烧催化：该设备全部配备消防装置、报警装置、换热器、全部配有气动密封阀门，采用高点值蜂窝状活性炭，箱体及管道保温装置等，脱附效果高，升温快，真正实现燃烧催化。

　　3、操作方便，运行费用低：催化燃烧一体机装置在工作时实现自动控制。当有机废气达到一定浓度时，利用余热回收使废气保持自燃状态，节约耗电量。

　　4、安全可靠：本装置为无焰燃烧，且设备配有消防系统，超温报警等自控系统，将危险消灭在萌芽之中。

　　5、阻力小、净化率高：采用蜂窝状贵金属催化剂，比表面积大，性价比高，节能省电。

　　6、无二次污染：活性炭吸附饱和后可脱附后再生，活性炭可重复使用。

　　7、节能省电：内置不锈钢换热器，高效保温，传导余热，充分利用余热回收，较小功率电加热就可实现燃烧催化，节能省电。

　　催化燃烧(RCO)一体机废气处理设备工艺流程简单介绍：

　　①前置废气预处理装置：为了避免催化剂床层堵塞以及催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

　　②催化燃烧一体机预热装置：预热装置包括废气预热和催化剂燃烧器预热。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。当温度达到催化温度时，浓缩的废气才会在催化剂的作用下氧化分解。

　　③吸附脱附装置：有机废气经过活性炭吸附床时会被活性炭吸附浓缩，当吸附床接近饱和时，催化燃烧装置自动切换至其他吸附床，此时脱附阀门打开，利用热气流对饱和的活性炭进行脱附，在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，送入催化燃烧炉进行氧化分解，最后被成为CO2与H2O排出。当另一个吸附箱饱和时依次循环，不间断运行。

　　催化燃烧(RCO)一体机废气处理设备适用领域：

　　催化燃烧一体机设备可直接用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气的净化;

　　催化燃烧一体机设备可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分;

　　催化燃烧一体机处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。